钢结构制作施工工艺

适用范围：适用于建筑钢结构的加工制【jiā gōng zhì】作工序【zuò gōng xù】，包括工【bāo kuò gōng】艺流程【yì liú chéng】的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工【jiā gōng】、管球加工【jiā gōng】、制孔、摩擦面加工【jiā gōng】、端部加【duān bù jiā】工【gōng】、构件的组装【zhuāng】、圆管构件加工【jiā gōng】和钢构【hé gāng gòu】件预拼装【zhuāng】。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的【shǐ yòng de】钢材、焊接材【hàn jiē cái】料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符【bì xū fú】合设计【hé shè jì】要求和【yào qiú hé】现行标准的规定。

1.1.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外【wài】，并应按合同要【hé tóng yào】求和有关现行标准在甲方【jiǎ fāng】、监理的【jiān lǐ de】见证下，进行现【jìn háng xiàn】场见证【chǎng jiàn zhèng】取样、送样、检验和【jiǎn yàn hé】验收，做好检查记录【chá jì lù】。并向甲方【jiǎ fāng】和监理提供检验报【jiǎn yàn bào】告。

1.1.3在加工过程中，如发现原材料【yuán cái liào】有缺陷【yǒu quē xiàn】，必须经检查人员、主管技术人员【shù rén yuán】研究处理【lǐ】。

1.1.4材料代【cái liào dài】用应由制造单【zhì zào dān】位事先提出附有材料证明书【shū】的申请书【shū】（技术核定单），向甲方【xiàng jiǎ fāng】和监理【hé jiān lǐ】报审后，经设计单位确认后方可代用。

1.1.5严禁使用药皮脱落或【tuō luò huò】焊芯生锈的焊条、受潮结【shòu cháo jié】块或已【kuài huò yǐ】熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓【yòng yú shuān】钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕【tiáo hén】、凹痕和【āo hén hé】毛刺等缺陷【quē xiàn】。

1.1.6焊接材【hàn jiē cái】料应集中管理，建立专用仓库，库内要【kù nèi yào】干燥，通风良【tōng fēng liáng】好。

1.1.7螺栓应【luó shuān yīng】在干燥通风的【tōng fēng de】室内存【shì nèi cún】放。高强度【gāo qiáng dù】螺栓【luó shuān】的入库验【rù kù yàn】收【shōu】，应按免费特级毛片现行标准《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓【luó shuān】连接的设【jiē de shè】计、施工及【shī gōng jí】验收【shōu】规程》JGJ82的要求【de yào qiú】进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度【gāo qiáng dù】螺栓【luó shuān】。

1.1.8涂料应【tú liào yīng】符合设计要求【jì yào qiú】，并存放【bìng cún fàng】在专门的仓库内【nèi】，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施【wán chéng shī】工详图【gōng xiáng tú】，并经原设计人员签字【yuán qiān zì】认可。

1.3.2施工组织设计、施工方案【àn】、作业指【zuò yè zhǐ】导书等各种技【gè zhǒng jì】术准备工作已经准备就绪。

1.3.3各种工艺评定试验及【shì yàn jí】工艺性能试验和材料【hé cái liào】采购计划已完【huá yǐ wán】成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生【suǒ yǒu shēng】产工人都进行了施工前培训，取得相应资格【yīng zī gé】的上岗证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图，发现有疑问之【yí wèn zhī】处，应与有关技术【guān jì shù】部门联系解决【xì jiě jué】。

2）准备好做样板【zuò yàng bǎn】、样杆的【yàng gǎn de】材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢【xiǎo biǎn gāng】。

3）放样需要钢尺必须经【bì xū jīng】过计量部门的【bù mén de】校验复核，合格后【hé gé hòu】方可使【fāng kě shǐ】用。

4）号料前【hào liào qián】必须了解原材料的【cái liào de】材质及规格【gé】，检查原材料的【cái liào de】质量。不同规【bú tóng guī】格【gé】、不同材质的零件应分别号料【bié hào liào】。并依据【bìng yī jù】先大后小的原【xiǎo de yuán】则依次号料。

5）样板样杆上应用油漆【yòng yóu qī】写明加工号、构件编【gòu jiàn biān】号、规格，同时标注上孔直径【zhí jìng】、工作线、弯曲线等各种【děng gè zhǒng】加工符【jiā gōng fú】号。

6）放样和号料应预留收缩量（包括现【bāo kuò xiàn】场焊接收缩量）及切割【jí qiē gē】、铣端等【xǐ duān děng】需要的加工余【jiā gōng yú】量：

铣端余【xǐ duān yú】量：剪切后加工的【jiā gōng de】一般每【yī bān měi】边加3—4mm，气割后加工的【jiā gōng de】则每边【zé měi biān】加4—5 mm。

切割余【qiē gē yú】量【liàng】：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm。

焊接收【hàn jiē shōu】缩量根据构件的结构特点由工艺给出【chū】。

7）主要受【zhǔ yào shòu】力构件和需要【hé xū yào】弯曲的构件，在号料【zài hào liào】时应按工艺规定的方向取料【xiàng qǔ liào】，弯曲件【wān qǔ jiàn】的外侧不应有样冲点和伤痕【hé shāng hén】缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号【běn cì hào】料后的【liào hòu de】剩余材料应进【liào yīng jìn】行余料标识，包括余【bāo kuò yú】料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的【yú liào de】再次使用【yòng】。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后【xiàn yǐ hòu】的钢材【de gāng cái】，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上排列许多个零【duō gè líng】件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的【hé lǐ de】剪切程【jiǎn qiē chéng】序后再进行剪【jìn háng jiǎn】切。

（2）材料剪切后的【qiē hòu de】弯曲变形，必须进【bì xū jìn】行矫正；剪切面粗糙或带有毛【dài yǒu máo】刺，必须修磨光洁。

（3）剪切过程中，切口附【qiē kǒu fù】近的金属【shǔ】，因受剪力而发生挤压【shēng jǐ yā】和弯曲，重要的结构件和焊缝的接口【de jiē kǒu】位置，一定要用铣、刨或砂【páo huò shā】轮磨削【lún mó xuē】等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯切的构件，先划出【xiān huá chū】号料线，然后对【rán hòu duì】线锯切。成批加工的构件，可预先【kě yù xiān】安装定位挡板进行加【jìn háng jiā】工。

（3）加工精【jiā gōng jīng】度要求较高的【jiào gāo de】重要构件【jiàn】，应考虑【yīng kǎo lǜ】预留适当的加工余量【gōng yú liàng】，以供锯切后进行端面精铣。

（4）锯切时，应注意【yīng zhù yì】切割断面垂直度的控【dù de kòng】制。

3）在进行气割操【qì gē cāo】作时应【zuò shí yīng】注意以下工艺【xià gōng yì】要点：

（1）气割前【qì gē qián】必须检【bì xū jiǎn】查确认整个气割系统的设备和工具全部运【quán bù yùn】转正常，并确保【bìng què bǎo】安全。

（2）气割时应选择正确的工艺参【gōng yì cān】数。切割时应调节【yīng diào jiē】好氧气【hǎo yǎng qì】射流（风线【fēng xiàn】）的形状【de xíng zhuàng】，使其达到并保持轮廓清晰，风线【fēng xiàn】长和射力高【gāo】。

（3）气割前，应去除【yīng qù chú】钢材表【gāng cái biǎo】面的污垢【gòu】、油污及浮锈和其它杂【qí tā zá】物，并在下面留出【miàn liú chū】一定的空间，以利于熔渣的吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割【zhǐ qì gē】变形，操作中【cāo zuò zhōng】应先从短边开始【shǐ】；应先割【yīng xiān gē】小件，后割大件；应先割【yīng xiān gē】较复杂【jiào fù zá】的，后割较简单的【jiǎn dān de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正【jiǎo zhèng】，一般使【yī bān shǐ】用翼缘【yòng yì yuán】矫平机、撑直机、油压机、压力机等机械【děng jī xiè】力进行矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫正，加热方法有点状加热【zhuàng jiā rè】、线状加热【zhuàng jiā rè】和三角形加热三种。

①低碳钢和普通【hé pǔ tōng】低合金【dī hé jīn】钢的热矫正加【jiǎo zhèng jiā】热温度一般为【yī bān wéi】600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的理想温度，但不准超过【chāo guò】900℃。

②中碳钢则会由【zé huì yóu】于变形【yú biàn xíng】而产生裂纹【liè wén】，所以中碳钢一【tàn gāng yī】般不用火焰矫正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳钢一般都在【dōu zài】1000～中文人【zhōng wén rén】妻【qī】AⅤ一区二区三区0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温度不应低于700℃。加热温【jiā rè wēn】度在【dù zài】500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲，否则容易使钢材断裂【cái duàn liè】。

（2）冷加工：钢材在常温下【cháng wēn xià】进行加【jìn háng jiā】工制作，大多数都是利用机械【yòng jī xiè】设备和【shè bèi hé】专用工具进行的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工【yuán jiā gōng】方法主【fāng fǎ zhǔ】要有：铲边、刨边、铣边【xǐ biān】、碳弧气刨、气割和坡口机【pō kǒu jī】加工等。

2）气割的【qì gē de】零件【líng jiàn】，当需要消除影响区进行边缘加工时，最少加工余量为【wéi】2.0mm。

3）机械加工边缘【gōng biān yuán】的深度【de shēn dù】，应能保【yīng néng bǎo】证把表【zhèng bǎ biǎo】面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不【biǎo miàn bú】应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削的【mó xuē de】痕迹应当顺着边缘【biān yuán】。

4）碳素结构钢的零件边缘，在手工切割后【qiē gē hòu】，其表面应做清理，不能有【bú néng yǒu】超过【chāo guò】1.0mm的不平度【dù】。

5）构件的端部支承边要求刨平顶紧和构件端【gòu jiàn duān】部截面精度要求较高的，无论是【wú lùn shì】什么方法切割和用何种钢材【zhǒng gāng cái】制成的【zhì chéng de】，都要刨【dōu yào páo】边或铣边。

6）施工图【shī gōng tú】有特殊要求或【yào qiú huò】规定为【guī dìng wéi】焊接的【hàn jiē de】边缘需进行刨边，一般板材或型【cái huò xíng】钢的剪切边不需刨光。

7）零件边缘进行机械自动切割【dòng qiē gē】和空气【hé kōng qì】电弧切【diàn hú qiē】割之后，其切割【qí qiē gē】表面的平面度，都不能【dōu bú néng】超过1.0mm。主要受力构件的自由【de zì yóu】边，在气割后需要【hòu xū yào】刨边或【páo biān huò】铣边的加工余【jiā gōng yú】量，每侧至少2mm，应无毛刺等缺陷。

8）柱端铣后顶紧【hòu dǐng jǐn】接触面【jiē chù miàn】应有75%以上的【yǐ shàng de】面积紧贴，用0.3mm塞尺检查【chá】，其塞入面积不得大于25%，边缘间【biān yuán jiān】隙也不应大于0.5mm。

9）男人的天堂无码Av色偷偷铣口和铣削量的选择【de xuǎn zé】，应根据工件材【gōng jiàn cái】料和加工要求【gōng yào qiú】决定【jué dìng】，合理的【hé lǐ de】的选择【de xuǎn zé】是加工质量的【zhì liàng de】保证。

10）构件的【gòu jiàn de】端部加【duān bù jiā】工应在矫正合【jiǎo zhèng hé】格后进行。

11）应根据【yīng gēn jù】构件的形式采取必要【qǔ bì yào】的措施，保证铣平端与【píng duān yǔ】轴线垂直。

5制孔

1）构件使用的高【yòng de gāo】强度螺栓（大六角头螺栓、扭剪型【niǔ jiǎn xíng】螺栓等）﹑半圆头铆钉自攻螺丝【gōng luó sī】等用孔【děng yòng kǒng】的制作方法有：钻孔【zuàn kǒng】、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等。

2）构件制孔优先【kǒng yōu xiān】采用钻孔，当证明【dāng zhèng míng】某些材料质量【liào zhì liàng】、厚度和孔径【kǒng jìng】，冲孔后【chōng kǒng hòu】不会引起脆性时允许采用冲孔。

厚度在【hòu dù zài】5mm以下的【yǐ xià de】所有普通结构钢允许【gāng yǔn xǔ】冲孔【chōng kǒng】，次要结【cì yào jié】构厚度小于12mm允许采用冲孔【chōng kǒng】。在冲切孔上，不得随后施焊（槽形【cáo xíng】），除非证明材料在冲切后，仍保留有相当【yǒu xiàng dāng】韧性，则可焊接施工。一般情【yī bān qíng】况下在【kuàng xià zài】需要所【xū yào suǒ】冲的孔上再钻大时，则冲孔【chōng kǒng】必须比【bì xū bǐ】指定的直径小3mm。

3）钻孔前，一是要磨好钻【mó hǎo zuàn】头，二是要【èr shì yào】合理地选择切【xuǎn zé qiē】屑余量。

4）制成的【zhì chéng de】螺栓孔【luó shuān kǒng】，应为正圆柱形，并垂直【bìng chuí zhí】于所在位置的钢材表面，倾斜度应小于【yīng xiǎo yú】1/20，其孔周边应无毛刺【máo cì】，破裂，喇叭口或凹凸的痕迹【de hén jì】，切削应清除干【qīng chú gàn】净。

5）精制或铰制成【jiǎo zhì chéng】的螺栓【de luó shuān】孔直径【kǒng zhí jìng】和螺栓杆直径【gǎn zhí jìng】相等，采用配钻或组【zuàn huò zǔ】装后铰孔，孔应具有【yǒu】H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接摩擦面的加【miàn de jiā】工,可采用【kě cǎi yòng】喷砂【pēn shā】、抛丸和砂轮机打磨等方法【fāng fǎ】。(注：砂轮机打磨方向应与构件受【gòu jiàn shòu】力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍。)

2）经处理的摩擦面应采【miàn yīng cǎi】取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护【shāng bǎo hù】措施。

3）制造厂和安装单位应分别以【fèn bié yǐ】钢结构制造批【zhì zào pī】进行抗滑移系【huá yí xì】数试验【shù shì yàn】。制造批【zhì zào pī】可按分部（子部分）工程划【gōng chéng huá】分规定【fèn guī dìng】的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两【xuǎn yòng liǎng】种及两【zhǒng jí liǎng】种以上【zhǒng yǐ shàng】表面处理工艺时，每种处理工艺应单独【yīng dān dú】检验，每批三组试件【zǔ shì jiàn】。

4）抗滑移系数试验用的【yàn yòng de】试件应【shì jiàn yīng】由制造厂加工，试件与所代表【suǒ dài biǎo】的钢结【de gāng jié】构构件应为同【yīng wéi tóng】一材质、同批制【tóng pī zhì】作、采用同一摩擦面处理工艺和【gōng yì hé】具有相同的表【tóng de biǎo】面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副【jiē fù】，在同一环境条件下存放。

5）试件钢板的厚度【dù】，应根据【yīng gēn jù】钢结构工程中有代表性的板材厚度【dù】来确定。试件板面应平【miàn yīng píng】整，无油污【wú yóu wū】，孔和板【kǒng hé bǎn】的边缘无飞边【wú fēi biān】、毛刺。

6）制造厂应在钢结构制造的同【zào de tóng】时进行抗滑移【kàng huá yí】系数试【xì shù shì】验，并出具报告。试验报告应写明试验【míng shì yàn】方法和【fāng fǎ hé】结果。

7）应根据现行国产精品丰满大屁股流白浆标准【zhǔn】《钢结构高强度螺栓连接的设【jiē de shè】计、施工及验收规程》JGJ82的要求【de yào qiú】或设计【huò shè jì】文件的【wén jiàn de】规定,制作材质和处【zhì hé chù】理方法相同的【xiàng tóng de】复验抗【fù yàn kàng】滑移系【huá yí xì】数用的【shù yòng de】构件，并与构件同时移交。

7管球加工

1）杆件制作工艺【zuò gōng yì】：采购钢管→检验【jiǎn yàn】材质、规格【guī gé】、表面质量（防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】）→下料、开坡口→与锥头或封板【huò fēng bǎn】组装点【zǔ zhuāng diǎn】焊→焊接→检验【jiǎn yàn】→防腐前【fáng fǔ qián】处理【lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

2）螺栓球制造工艺：压力加工用钢条【tiáo】（或钢锭【huò gāng dìng】）或机械加工用圆钢下料→锻造毛坯→正火处理【chù lǐ】→加工定【jiā gōng dìng】位螺纹孔【luó wén kǒng】（M20）及其表【jí qí biǎo】面【miàn】→加工各【jiā gōng gè】螺纹孔【luó wén kǒng】及平面【miàn】→打加工工号、打球号→防腐前【fáng fǔ qián】处理【chù lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理。

3）锥头、封板制作工艺【zuò gōng yì】：成品钢【chéng pǐn gāng】材下料→胎模锻造毛坯→正火处【zhèng huǒ chù】理【lǐ】→机械加工。

4）焊接球节点网架制造工艺：采购钢管→检验材质、规格【guī gé】、表面质【biǎo miàn zhì】量→放样→下料【xià liào】→空心球【kōng xīn qiú】制作【zhì zuò】→拼装【pīn zhuāng】→防腐处理。

5）焊接空心球制作工艺：下料【xià liào】（用仿形割成熟丰满熟妇高潮XXXX）→压制【yā zhì】（加温）成型【chéng xíng】→机床或自动气割坡口→焊接→焊缝无【hàn féng wú】损探伤检查→防腐处【fáng fǔ chù】理→包装【bāo zhuāng】。

8组装

1）组装前【zǔ zhuāng qián】，工作人【gōng zuò rén】员必须熟悉构件施工图【shī gōng tú】及有关的技术要求，并根据施工图【shī gōng tú】要求复【yào qiú fù】核其需组装零件质量。

2）由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的零件，一般必【yī bān bì】须在组【xū zài zǔ】装前拼接完成【jiē wán chéng】。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必【chǎng dì bì】须平整【xū píng zhěng】，并具有【bìng jù yǒu】足够的强度。

（2）布置装配胎模时必须根据其钢结构【gāng jié gòu】构件特点考虑【diǎn kǎo lǜ】预放焊【yù fàng hàn】接收缩量及其【liàng jí qí】它各种加工余【jiā gōng yú】量。

（3）组装出首批构件后，必须由质量检【zhì liàng jiǎn】查部门【chá bù mén】进行全【jìn háng quán】面检查，经检查合格后，方可进【fāng kě jìn】行继续【háng jì xù】组装。

（4）构件在组装过【zǔ zhuāng guò】程中必【chéng zhōng bì】须严格按照工艺规定装配【zhuāng pèi】，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配【zhuāng pèi】部件不【bù jiàn bú】易施焊时，亦可采【yì kě cǎi】用边装【yòng biān zhuāng】配边施【pèi biān shī】焊的方【hàn de fāng】法来完成其装配【zhuāng pèi】工作。

（5）为了减【wéi le jiǎn】少变形和装配【hé zhuāng pèi】顺序，可采取先组装【xiān zǔ zhuāng】成部件，然后组【rán hòu zǔ】装成构件的方法。

4）钢结构【gāng jié gòu】构件组装方法的选择，必须根据构件【jù gòu jiàn】的结构特性和【tè xìng hé】技术要求，结合制【jié hé zhì】造厂的加工能力【lì】、机械设备等情况【kuàng】，选择能有效控制组装【zhì zǔ zhuāng】的质量、生产效【shēng chǎn xiào】率高的方法进行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料→拼装【pīn zhuāng】→焊接→校正【xiào zhèng】→二次下料→制孔→装焊其它零件→校正打【xiào zhèng dǎ】磨【mó】

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部位的选择原则：尽可能选用主【xuǎn yòng zhǔ】要受力框架、节点连【jiē diǎn lián】接结构复杂，构件允差接近极限且【jí xiàn qiě】有代表性的组【xìng de zǔ】合构件【hé gòu jiàn】。

3）预拼装【yù pīn zhuāng】应在坚【yīng zài jiān】实、稳固的平台式胎架上【tāi jià shàng】进行。其支承点水平度【dù】：

A≤300～1000m2 允差【yǔn chà】≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装【yù pīn zhuāng】中所有构件应按施工图控制【tú kòng zhì】尺寸，各杆件的重心【de chóng xīn】线应交汇于节点中心【diǎn zhōng xīn】，并完全【bìng wán quán】处于自由状态【yóu zhuàng tài】，不允许【bú yǔn xǔ】有外力强制固【qiáng zhì gù】定。单构件支承点不论柱、粱、支撑，应不少于两个【yú liǎng gè】支承点。

（2）预拼装构件控制基准，中心线应明确标示【biāo shì】，并与平【bìng yǔ píng】台基线【tái jī xiàn】和地面基线相对一致【yī zhì】。控制基准应按设计要求基准【qiú jī zhǔn】一致【yī zhì】，如需变换预拼装基准【zhuāng jī zhǔn】位置，应得到工艺设计认可【jì rèn kě】。

（3）所有需进行预拼装的构件【gòu jiàn】，制作完毕必须经专检【jīng zhuān jiǎn】员验收【yuán yàn shōu】并符合【bìng fú hé】质量标准的单构件【gòu jiàn】。相同单构件【gòu jiàn】，宜能互【yí néng hù】换，而不影响整体几何尺【jǐ hé chǐ】寸。

（4）在胎架【zài tāi jià】上预拼【shàng yù pīn】全过程中，不得对构件动【gòu jiàn dòng】用火焰【yòng huǒ yàn】或机械【huò jī xiè】等方式进行修正【zhèng】、切割，或使用重物压载、冲撞、锤击。

（5）大型框架露天【jià lù tiān】预拼装【yù pīn zhuāng】的检测时间，建议在【jiàn yì zài】日出前，日落后定时进行【háng】。所使用卷尺精【juàn chǐ jīng】度【dù】，应与安装单位相一致。

4）高强度螺栓连【luó shuān lián】接件预拼装时，可采用【kě cǎi yòng】冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一【shuān zài yī】组孔内不得少于螺栓【yú luó shuān】孔的30%，且不少于2只。冲钉数【chōng dìng shù】不得多于临时【yú lín shí】螺栓的【luó shuān de】1/3。

5）预装后【yù zhuāng hòu】应用试孔器【shì kǒng qì】检查【chá】，当用比孔公称直径小【zhí jìng xiǎo】1.0mm的试孔器【shì kǒng qì】检查【chá】时【shí】，每组孔【měi zǔ kǒng】的通过率不小于85%；当用比螺栓公【luó shuān gōng】称直径大0.3mm的试孔器【shì kǒng qì】检查【chá】时【shí】，通过率为100%，试孔器【shì kǒng qì】必须垂【bì xū chuí】直自由穿落。

6）按本规程5）规定检【guī dìng jiǎn】查不能通过的【tōng guò de】孔【kǒng】，允许修孔【kǒng】（铰、磨、刮孔【guā kǒng】）。修孔后【xiū kǒng hòu】如超规【rú chāo guī】范，允许采用与母材材质相匹配【xiàng pǐ pèi】的焊材焊补后【hàn bǔ hòu】，重新制孔【kǒng】，但不允许在预装胎架进行。

第五节 质量标准

详见《结构工程质量【chéng zhì liàng】验收规范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中的各工序间都要有成品保护措施【cuò shī】，上工序移交给【yí jiāo gěi】下道工序必须【xù bì xū】符合有【fú hé yǒu】关规范和设计【hé shè jì】要求。

1.6.2边缘加工的坡【gōng de pō】口【kǒu】，需要涂保护膜的涂好，并注意不要碰撞。

1.6.3矫正和成型零【chéng xíng líng】件【jiàn】，组装好的半成【de bàn chéng】品，堆放时，垫点和堆放数【duī fàng shù】量合理，以防压弯变形。

1.6.4经处理的摩擦【de mó cā】面应采【miàn yīng cǎi】取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护措施。

1.6.5已涂装防腐漆【fáng fǔ qī】的零部件【jiàn】、半成品【bàn chéng pǐn】（空心球、螺栓球和附件【jiàn】）和组装件【jiàn】，要防止磕碰【kē pèng】，如有磕碰【kē pèng】，再用防腐漆【fáng fǔ qī】补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑义时，应抽样【yīng chōu yàng】复验，只有试验结果达到中文字幕【wén zì mù】一区二区三区乱码标准的规定和技【dìng hé jì】术文件【shù wén jiàn】的要求时，方可采【fāng kě cǎi】用。

2.放样使【fàng yàng shǐ】用的钢尺【de gāng chǐ】必须经计量单位检验合格，并与土【bìng yǔ tǔ】建、安装等有关方面使用的钢尺【de gāng chǐ】相核对。

3.用火焰【yòng huǒ yàn】矫正时，对钢材的牌号【de pái hào】Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却，一定要在自然状态下【zhuàng tài xià】冷却。

4.高强度螺栓孔及孔距【jí kǒng jù】必须符合规范【hé guī fàn】要求【yào qiú】，它直接关系到安装质量的大【liàng de dà】问题。

5.处理后的摩擦面应妥为保护；自然生锈【xiù】，一般生【yī bān shēng】锈期不【xiù qī bú】得超过【dé chāo guò】90天【tiān】，摩擦面不得重复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电设备采【shè bèi cǎi】取漏电【qǔ lòu diàn】保护措【bǎo hù cuò】施，以防触电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时【cāo zuò shí】，要佩带【yào pèi dài】好劳动【hǎo láo dòng】保护用品。