洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工方式相【fāng shì xiàng】比【bǐ】较，数控平面钻床减少了加工工【jiā gōng gōng】序【xù】，提高了加工效率和加工质量【gōng zhì liàng】。使用新设备与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工方式相【fāng shì xiàng】比【bǐ】，优越性【yōu yuè xìng】体现在如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平【shù kòng píng】面钻床【miàn zuàn chuáng】在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工的优【gōng de yōu】越性。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经历划线【lì huá xiàn】、定位、打孔、扩孔等【kuò kǒng děng】步骤。而数控平【shù kòng píng】面钻床【miàn zuàn chuáng】对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工特点是全【diǎn shì quán】自动数控定位，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次加工成型【xíng】，无需二次扩孔。

3、加工精度方面，人工孔加工方【jiā gōng fāng】面存在许多不确定性【què dìng xìng】，误差大，难以装【nán yǐ zhuāng】配【pèi】，当误差过大就【guò dà jiù】会则造【huì zé zào】成工件报废给人妻少妇无码视频免费看带来损失。而平面【ér píng miàn】钻床的【zuàn chuáng de】加工方【jiā gōng fāng】式，采用数控定位，加工，孔的定位精度可达到【kě dá dào】±0.08mm以，能够合格达到加工要【jiā gōng yào】求。

4、在加工【zài jiā gōng】效率方面。人工孔加工不但精度低，效率也低，加工工【jiā gōng gōng】序繁琐【xù fán suǒ】。而采用移动式【yí dòng shì】数控平面钻床的全自【de quán zì】动数控加工方【jiā gōng fāng】式，钻孔效率可提【lǜ kě tí】高5-10倍，可大大减轻工人的劳【rén de láo】动强度，改善劳【gǎi shàn láo】动环境，提高国产又爽【chǎn yòu shuǎng】又黄又粗又大【cū yòu dà】的质量、精度。

5、效益【xiào yì】方面，传统孔加工需【jiā gōng xū】要一名工【yī míng gōng】人划线，一名工【yī míng gōng】人钻孔打样冲定位【dìng wèi】，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔。而数控【ér shù kòng】平面钻【píng miàn zuàn】床只需【xū】一名技【yī míng jì】术工和【shù gōng hé】一名装卸工。节约两名人工成本。传统的加工方式加工一件管板件合计约需【jì yuē xū】耗时3.0小时，而平面钻【píng miàn zuàn】加工方式只需【xū】0.5小时，效率提高约6倍。如此可【rú cǐ kě】见，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方式在节约成【jiē yuē chéng】本的同时还提高了生产效率，直面的就是为【jiù shì wéi】国产【guó chǎn】AV毛片1区【qū】2区【qū】3区主带【qū zhǔ dài】来经济【lái jīng jì】效益【xiào yì】。

设备性能